泰格激光淬火加工——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設(shè)備的正常運(yùn)行。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

3選定工藝參數(shù)所使用激光加工系統(tǒng)為半導(dǎo)體激光器。工藝參數(shù)選擇為：大輸出功率P=4kW，掃描速度V=25mm/s，光斑寬度B=10mm。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光淬火加工——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測試（載荷：200gf，保載時(shí)間10s）。

缸筒表面外觀質(zhì)量激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現(xiàn)象。

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問題

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光器淬火生產(chǎn)加工——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化 頻表面淬火 第i一種高頻率淬火是把羅馬柱模具放置一個(gè)交替變化電磁場中，羅馬柱模具造成感應(yīng)電動(dòng)勢而被加熱。電流量頻率越高，電流量加熱層愈薄。淬火之后，因?yàn)轳R氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而能量源多，不容易成長，淬火后機(jī)構(gòu)為細(xì)隱晶奧氏體。表面強(qiáng)度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞極限，小規(guī)格模具能夠 提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)，獲得了普遍的運(yùn)用。但針對樣子繁雜的模具解決較為艱難。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化